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日本人制墨,

日本人制墨,

网上找到的,文字却翻释不过来,



国のあけぼのは墨とともに 
中国・朝鮮・日本など東アジアで古くから筆記材料として使われてきた墨は、数千年の風雪に耐える記録材料として、歴史を語り伝えて今日に至っています。
製墨については、推古天皇一八(610)年に高麗の僧、曇徴が墨造りを伝えたとの『日本書紀』の記載より古い史料は見当たりません。ともあれ朝廷の置かれた明日香で墨造りが始まり、なかんずく宮廷に造墨手が置かれて、本格的に生産されるようになりました。 政治の中心はやがて明日香から奈良へ、奈良から京都へと移ります。墨造りは遷都とともに奈良で行われるようになったに違いありません。ところが都が京都へ移ってからも、奈良にたくさんの社寺が残り、学問の中心として栄えましたので、墨造りの技はここに留まりました。以来一千年余、伝統産業として全国需要の90%がここ奈良で造られています。









古来の土器式採煙法


呉竹独自の自動採煙機


二重釜による湯煎


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 







精煙・佳膠にかぐわしい香料

 墨は膠を展色剤とし、これに有機物を燃やしてできる煤という着色剤を分散させ、香料その他の伍剤を加えてできています。
固形墨着色剤---煤(松煙・油煙・改良煙煤)
展色剤---膠
伍剤---香料 その他

気温が高く湿気の多い夏場は膠が腐りやすく、墨造りに適しません。そのため墨造りは毎年十月中旬から翌年四月末位までの寒期に行います。墨の原料のうち、煤は松の木とその樹脂を燃やすか植物油を燃やして作り、前者を松煙墨、後者を油煙墨と呼びます。そのむかし松煙から墨造りが始まりましたが、今ではほとんどが油煙墨です。松煙をとるには、紙張り障子で囲った小屋にかまどを設け、アカマツの荒肌にキズをつけ松やに(樹脂)のにじみ出た部分をそぎ取ったものを燃やします。まわりの障子・天井にたっぷり煤が付くので、羽ぼうきで払って集めます。油煙の材料となる油はアブラナ・ゴマ・ツバキ・キリとさまざまで、中でもアブラナつまり菜種油が価格・品質・火の立ちぐあいを総合的にみて最も適しています。他に改良煙煤とよばれる普及品むけの煤があり、石油から得られるアントラセンなどの鉱物油を燃やして作られます。油煙のような深みはありませんが、粒子が細かく均質で赤みを帯び、植物油煙とは違った味があります。 油煙は油を入れた土器に灯芯をともし、蓋につく煤を集める方法が長く踏襲され、土器式採煙法と呼ばれます。

土器式採煙は効率が悪く、品質むら・原料むだが出やすいので、当堂では油を燃す灯芯の列の上を回転する円筒とし、円筒につく煤を自動的に払い集める自動採煙機を開発し、高品質の油煙を採取しております。膠は動物の皮・骨やにべ(結合組織)を煮出してできるゼラチンを固めたものです。固形墨に加わった膠の役割は煤の粒子を接着させて墨の形に整えることにあり、墨液に磨られてからは、膠と水という本来なじまないものをなじませ、適度な粘りを与えて伸びをよくし、紙に移っては煤粒子を紙に接着させ、艶を添え、いわゆる墨の色をつくり出します。膠を溶かすには湯煎という方法をとります。熱湯にわかした釜の中に膠と水を入れた器をつける二重釜で溶かすものです。膠にはなまぐさい匂いがあるので、この匂いを和らげるために、麝香・龍脳・梅花香などの香料が加えられます。


墨玉を手でもむ


木型に入れる


木灰に入れる


天井からつるす


ハマグリ貝でみがく


絵柄・文字に彩色する

 練りに練ってじっくり乾燥

膠が炊けたら、煤と膠を充分に練り合わせます。日本では、重量比で煤と膠とを10対6に混ぜ合わせるのが一般向きとされ、細字、かな用の墨は膠の含有率を少し減らして粘度を下げます。

煤・膠液・香料をニーダ(撹拌機)に入れて粗練りし、餅のようになった墨玉をもみ板の上で手もみ足ねりします。
練りあがった墨玉を木型に入れます。固形墨には大きさがいろいろあり、日本では仕上がりの重さ15gのものを一丁型と呼んで基準とします。0.5丁型から20丁型以上まで作られ、形は長方形のほか円形・多角形・扇面形などがあります。

一丁形の墨を作るには、なまの墨玉26.25gを要し、木型はそれだけ完成品より大ぶりです。充分に練り上げられた墨玉をちぎって秤量し、木型に入れてプレスで加圧します。そのあと型から出された墨を放っておくと、表面ばかりで乾燥が進んでひび割れします。それゆえ全体にゆっくり乾くよう表面の乾きを遅らせるため、湿った木灰を入れた箱の中に埋め、少しずつ周りの木灰に水分を取らせます。

日ごとに水含みの少ない灰に入れ換えながら木灰の乾燥を約7~20日間つづけます。ある程度堅くなった墨を稲藁で編んで天井からつるし、30~90日間空気乾燥します。
乾きあがったら、乾燥中に付着した灰やごみをサッと水洗いし、すばやく拭き取って上薬をかけます。墨の表面仕上げには、つや消しの「生地仕上げ」と、ハマグリ貝でつやを出す「研ぎ仕上げ」とがあります。

磨き終わった墨を再び乾燥室に入れ、井型に桟積みして一ヶ月置きます。その後表面の文字や絵柄に彩色し、箱に収め包装します。




墨の製造工程見学に関するお問合せ:
<お客様窓口>
〒630-8670 奈良市南京終町7丁目576
TEL:0742-50-2050 FAX:0742-50-2070

[email=kengaku@kuretake.co.jp?subject=墨の製造工程見学に関するお問合せ]kengaku@kuretake.co.jp [/email]

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